從出現(xiàn)鍍鋁膜的時(shí)候起,鍍鋁膜復(fù)合就一直存在著兩個(gè)問(wèn)題:一是外觀(guān)問(wèn)題,俗話(huà)說(shuō)的白點(diǎn);一個(gè)是鍍鋁轉(zhuǎn)移問(wèn)題。當(dāng)然還有其它問(wèn)題,單面上色鍍鋁膜,如起皺、又叫起隧道等。當(dāng)然這些問(wèn)題在一些技術(shù)力量較強(qiáng)的大廠(chǎng),通過(guò)材料的正確選擇和復(fù)合工藝的改進(jìn),已經(jīng)不是問(wèn)題了。但仍然有很多中小企業(yè)在反反復(fù)復(fù)出這些問(wèn)題,究其原因,還是沒(méi)有真正了解產(chǎn)生這些問(wèn)題的因素,沒(méi)能從根源上解決。
選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量,根據(jù)該膠水的特性設(shè)定相應(yīng)的熟化溫度,需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內(nèi)溫會(huì)有差異,建議也要調(diào)整相應(yīng)的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復(fù)合過(guò)程中收放卷張力以及復(fù)合溫度盡量與基材匹配,避免出現(xiàn)基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會(huì)影響鍍鋁轉(zhuǎn)移的輕重程度。
熱封離層就是鍍鋁轉(zhuǎn)移的不同表現(xiàn)之一,銀色鍍鋁膜,多見(jiàn)于啞光OPP復(fù)合,成品膜下機(jī)后暫無(wú)異樣,熱封制袋時(shí)出現(xiàn)鍍鋁離層(轉(zhuǎn)移)。其起因可從以下幾方面看,一是選用的膠水及其固化劑配比與機(jī)臺(tái)參數(shù)不匹配,鍍鋁膜,鍍鋁處于轉(zhuǎn)移的臨界點(diǎn)。二是啞光OPP易變形,受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高,是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時(shí),彩色鍍鋁膜,可適當(dāng)減少固化劑配比,熱封的時(shí)候控制溫度不要過(guò)高而適當(dāng)延長(zhǎng)熱封時(shí)間。
鍍鋁復(fù)合膜是將鍍鋁薄膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE,其中VMPET、VMCPP為常用)與透明塑料薄膜復(fù)合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料,已廣泛應(yīng)用于食品、保健品、醫(yī)藥、化妝品的外包裝,尤其在干燥、膨化食品上,因其具有非常好的金屬光澤、方便、價(jià)廉及較好的阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了更廣泛的應(yīng)用。
但在我們的調(diào)查中發(fā)現(xiàn),目前市場(chǎng)上的鍍鋁復(fù)合膜的復(fù)合狀況令人堪憂(yōu),普遍存在兩個(gè)問(wèn)題:白點(diǎn)現(xiàn)象嚴(yán)重、剝離強(qiáng)度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜產(chǎn)品中體現(xiàn)更為明顯。在此我們分析干式復(fù)合產(chǎn)生以上問(wèn)題的原因及對(duì)策
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